清洗用水是用于溶解化学试剂，因此要求使用反渗透的产水。如果没有反渗透的产水，所使用的水必须没有硬度、游离氯和铁。

        一般的化学清洗步骤如下所示。具体的事项根据现场的工作条件及清洗的要求确定。

      ① 冲洗膜元件。用反渗透产水或离子交换水进行几分钟冲洗。

       ② 配置药品。保证药品完全溶解。

      _{③ 循环。用低流量置换膜元件中的水，排放一部分清洗液后，进行循环。循环流量以表8的范围为准。污染严重时，如果选择大流量循环，则有可能会产生压差过高的问题，从而损坏膜元件（单支膜元件最大压降0.07 MPa）。此时，采用以下方法进行操作比较可靠：}

        _{-  循环运行开始5分钟，按设定流量1/3的量进行循环；}

        _{-  循环5 – 10分钟间，按设定流量2/3的循环流量循环；}

       _{- 10分钟后按流量要求循环。}

        _{循环的时间要根据具体情况决定。一般以1小时为准。这期间要随时检测pH值是否变化。压力应该尽量保持较低的水平，尽可能的没有产水出现。同时监测压差是否有变化。}

   反渗透和纳滤膜元件可采用以下方法进行消毒或长期保存：

    ① 甲醛：浓度为0.1–1.0%的甲醛溶液适用于系统消毒或长期保存使用，至少应在膜元件使用24小时后才可与甲醛接触。

    ②戊二醛：浓度为0.1–1.0%的戊二醛溶液适用于系统消毒或长期保存使用，至少应在膜元件使用24小时后才可与戊二醛接触。

     注意：对新膜元件使用甲醛或戊二醛可能会导致水通量下降10-20%，因此应至少在膜元件使用24小时以后才允许与上述杀菌剂接触。无论如何，第一次与甲醛或戊二醛接触可能会造成水通量永久性降低，接下来的上述杀菌剂会导致水通量的暂时降低，需要充分将残余杀菌剂冲洗干净至系统恢复到原有的水通量为止。

    ③ 异噻唑啉：异噻唑啉由品牌为Kathon的水处理药品制造商提供，市售溶液含有1.5%的活性成分。在消毒和长期保存使用时建议浓度为15-25ppm。

    ④ DBNPA（二溴次氮基丙酰胺）：DBNPA是有效的杀菌剂。冲击性加入时，DBNPA投加的活性浓度为10-30ppm，采用清洗系统循环膜系统30分钟至2小时。当持续加入时，应加入0.5-1ppm DBNPA溶液。DBNPA只适用于消毒；因为会引起膜元件降解且降低脱盐率，DBNPA不适用于膜元件的长期保存。

    ⑤ 亚硫酸氢钠：亚硫酸氢钠能抑制微生物生长。控制微生物生长时，每天加入500ppm的亚硫酸氢钠溶液30-60分钟。长期保存时采用1%的亚硫酸氢钠溶液。

    ⑥ 过氧化氢：过氧化氢或含过氧乙酸的过氧化氢溶液可用来消毒。在采用过氧化氢杀菌时，必须确保配制溶液的水中没有过渡金属（铁、锰等），以免催化氧化而损坏膜元件。过氧化氢的浓度不应超过0.2%，且温度不应超过25℃。过氧化氢不能作为膜长期停运的保护液。

       当消毒的系统是制造饮用或食品行业用水的系统，需选择符合该行业生产标准规定的杀菌剂。