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循环冷却水处理的价值与量化
大家都知道，冷却水处理方案解决的是冷却水系统容易出现的结垢、腐蚀、微生物和沉积问题，一个完整的冷却水处理方案应该包括如下三个部分：
1. 自动监控加药设备；
2. 针对补水特点的药剂方案；
3. 服务
在日常的运维中，除了对水系统和方案本身的关注外，我们更应该关注的是水处理方案带来的经济效益，即控制水系统的结垢、腐蚀、微生物和沉积问题带来了哪些价值，关注水系统的整体运行成本。
通常，一个有针对性的水处理方案，能带来如下的价值提升。
冷冻机、空压机等设备都是通过电能驱动压缩机做功来达到工艺过程的需求，是工厂的耗电大户。改善冷却水的结垢沉积和微生物问题，可以大大提升换热器的换热效率，从而减少压缩机做功，也即节省了电耗。最直接的方法是跟踪对比水处理方案实施前后，在类似运行时间和负荷情况下的电耗，从而计算出节省的电费。
电耗节省经济效益RMB/yr=年节省电耗度数KWh/yr×用电单价RMB/KWh
对于冷冻机，还可以对比计算其运行的能效比（COP），来计算出预期电耗的节省。
通过提高冷却水的浓缩倍数，可以直接减少系统的水耗。此外，通过改变用水方式，排污水回收再利用等方式，也可以节省水耗。这部分的效益很容易通过节省的水耗和用水的单价计算得出：
水耗节省经济效益RMB/yr=年节省水耗tons/yr×用水单价RMB/ton
需要注意的是，对于特定的补水条件，冷却水系统有其合适的运行浓缩倍数，并不能一味去提高浓缩倍数，追求节水。
板式热交换器和管壳式换热器等是工厂生产工艺过程中的常用关键换热设备，这类设备使用冷却水和工艺介质换热，把工艺介质冷却至工艺要求温度。当冷却水存在结垢沉积、微生物问题时，极易造成这类换热设备的污堵，致使工艺介质无法冷却至工艺温度，从而造成生产的中断。
而水处理方案通过减少结垢、腐蚀、微生物和沉积问题，保持换热器管路表面的洁净度，大大延长换热设备的连续工作时间，提高生产效率。这部分效益可以通过以下公式进行量化
减少停机时间经济效益RMB/yr =（原每年设备停机时间hrs-现每年设备停机时间hrs）×单位时间的产值RMB/hr
水处理方案通过减缓水系统管路和换热器设备的腐蚀，大大延长管路和设备的使用寿命，保护客户的资产。
通过腐蚀率挂片测试，可以计算管路和设备的金属腐蚀率，从而预估管路和设备的使用寿命。
改善腐蚀率的经济效益可用以下公式进行量化：
腐蚀改善经济效益/yr = C÷T0－C÷(CR0×T0÷CR)
C—管路设备投资总额，RMB
T0—基准使用年限，yrs
CR0—基准腐蚀率，mm/yr
CR—运行腐蚀率，mm/yr
冷却水系统的结垢、微生物和沉积问题大大降低了换热器的换热效率，并容易造成换热管路污堵，工厂不得不对换热器进行清洗来恢复换热器的工作状态。
冷却水方案通过控制以上问题，能延长换热器的清洗周期，减少清洗频次，效益量化如下：
减少清洗经济效益RMB/yr=减少清洗的次数次/yr×单次清洗成本RMB/次
通过对客户水系统的深刻理解和专业的知识，对工厂的用水方式、回用方式、工艺流程提出改善措施，所带来的收益往往远超水处理方案带来的效益，这是专业服务的最大价值体现，这部分由具体的改造项目效益来量化。
这部分效益通常是由高度智能化的加药设备和领先的药剂技术（如固体药剂、更安全的药剂成分等）带来的，效益计算如下：
节省工时效益RMB/yr=节省的工时数hrs/yr×工时成本RMB/hr
综合以上的计算，我们就可以得出循环冷却水方案的ROI(投入产出比)来评估方案的总效益。
ROI=(增加的经济效益RMB/yr－增加的费用支出RMB/yr)/增加的费用支出RMB/yr×100％
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