在蒸发结晶系统中，常用的分盐设备就有离心机，离心机是利用惯性离心力分离液态非均相混合物的机械。根据分离方式，离心机可分为过滤式离心机和沉降式离心机。过滤式离心机可分为三足式离心机、上悬式离心机、卧式刮刀卸料离心机（含虹吸刮刀卸料离心机）、卧式活塞推料离心机、离心力卸料离心机和螺旋卸料过滤离心机等。沉降式离心机可分为螺旋卸料沉降离心机、蝶式分离机、管式分离机和室式分离机等。在蒸发结晶系统中，主要选用的基本是过滤式离心机，本文将为您详细介绍三足式离心机的原理及选型要点。

三足式离心机是过滤离心机中应用最广泛、适应性最强的设备。可用于分离固体10μm至数毫米粒径的颗粒，以及纤维状或块状的物料，悬浮液的含固量在5%~60%的范围内都能很好的工作。并且它对物料浓度的变化，物料过滤性能的变化适应性好，而且滤饼易于洗涤，洗涤时间和洗涤水用量可随意调整。三足式离心机的缺点是工人劳动强度大，设备生产效率低，一般仅适宜于中小规模的生产。三足式离心机的分离因数为500~1000，转鼓直径为300~ 2000mm。

高速回转的转鼓，悬挂在机座的三根支柱上，由刚性轴主轴带动。主轴及其支撑、驱动等装置安装在机器的底盘上，使整个机组处于挠性支撑状态。

转鼓内，悬浮液中的固体颗粒在离心力的作用下，向鼓壁运动。受过滤介质拦截的影响，在转鼓内壁堆积形成滤饼。而液体在离心力的作用下，通过滤饼，经转鼓的小孔离开转鼓，实现了液固两相的分离。当滤饼达到一定厚度时，停止加料，脱水，此时，加入洗涤液对滤饼进行洗涤，然后甩干，停机。由人工从上部将滤饼卸出。

当被分离的液固两相悬浮液含固量低、且固体颗粒很细，用过滤离心机有困难时，也可以使用沉降式三足离心机。其结构与三足式过滤离心机区别是转鼓壁上不开孔，不使用过滤介质，而增加了撇液装置。物料加入高速旋转的转鼓，在离心力的作用下固体颗粒向鼓壁运动并堆积成渣，液相逐步得到澄清，经过一段时间沉降分离后,液体可借助撇液管的径向移动利用切向速度而排出机外。转鼓内固体堆积层达到一定的厚度时停机，用人工的方法将沉渣取出。

根据卸料方式的不同，三足式离心机可分为人工卸料和机械卸料两大类。人工卸料三足式离心机属间歇操作，工人劳动强度大，设备生产效率低，但对物料的适应性好，易于保持产品晶粒不被破坏。机械卸料，主要适用于滤饼比较疏松的晶粒状固体颗粒，对晶粒有一定的破坏作用。但工人劳动强度低，易实现程序或自动控制。

三足式离心机的卸料和操作方式：

三足式离心机各个操作阶段的转速各不相同。一般在200-800r/min转速下加料，在1000-1600r/min速度下分离，在20-100r/min转速下进行刮刀卸料（人工卸料三足式离心机需在停车时进行卸料）。所以要求驱动装置能实现宽范围的变速，目前三足式离心机的变速方法如下。

三足式离心机机型的选用

三足式离心机的选型一般遵循以下原则：

除沉降式三足离心机不必使用过滤介质外，其他各种类型的三足式离心机均需使用过滤介质，以捕捉固体颗粒。常用的过滤介质有滤布或金属网。过滤介质的选用原则如下：

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