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• 发布时间：2023-07-13
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【概要描述】





卧式活塞推料离心机是一种自动操作、连续运转，脉动卸料的过滤式离心机，在全速下完成进料、分离、滤饼洗涤、甩干和卸料等工序。卧式活塞推料离心机与刮刀卸料离心机结构的最大差别是卸料形式，活塞推料离心机的卸料是由活塞的往复运动来完成的。







 




工作原理


 


01




转鼓全速运转后，悬浮液通过进料管进入装在推料盘上的圆锥形布料斗中,在离心力的作用下，悬浮液经布料斗均匀地进入转鼓中，滤液经筛网网隙和转鼓壁上的过滤孔甩出转鼓外，固相被截留在筛网上形成圆筒状滤饼层。推料盘借助于液压系统控制做往复运动，当推料盘向前移动时，滤饼层被向前推移一段距离，推料盘向后移动后，空出的筛网上又形成新的滤饼层，因推料盘不停的往复运动，滤饼层则被不断地沿转鼓壁轴向向前推移，最后被推出转鼓。经机壳的出渣口排出。而液相则被收集在机壳内，通过机壳底部或侧面的排液口排出。

如果滤饼需要在机内洗涤，洗涤液可通过洗涤液管或其他的冲洗设备连续喷在滤饼层上，洗涤液连同分离液由排液口一同排出。

 

 




结构类型和操作方式


 


02




卧式活塞推料离心机的结构类型可分为：卧式单级活塞推料离心机、卧式双级活塞推料离心机和卧式柱/锥型双级活塞推料离心机等。

为提高活塞推料离心机的分离效果，必须保证被分离物料在转鼓内的停留时间，因此单级活塞推料离心机的转鼓应具有足够的长度。但是随着转鼓长度的增加，推动滤饼层的阻力也增加，而且往往会因滤饼层的厚度不够而使物料起拱或堆积，进而破坏滤饼的分离、洗涤和正常卸料。为不使滤饼层产生上述现象，必须在增加转鼓长度的同时，保证滤饼层的厚度，但这会降低离心机的脱水和洗涤效果，因此转鼓长度不能无限度地增加。

卧式双级活塞推料离心机由于具有双级转鼓，每级转鼓可以缩短，而两级转鼓的总长又大于单级活塞推料离心机的转鼓长度。因此在保证有同样的滤饼停留时间时，滤饼层又可以相应减薄，而滤饼从上一级转鼓被推送到下一级转鼓时又得以翻松，有利于改善分离，脱水和洗涤效果。卧式双级活塞推料离心机可以有效提高离心机的分离因数，提高过滤推动力。卧式双级活塞推料离心机较卧式单级活塞推料离心机具有适应范围广，滤饼含湿量低，洗涤充分，单位能耗低等优点。

卧式柱/锥双级活塞推料离心机的小转鼓为圆柱形，大转鼓即二级转鼓为柱/锥形。当滤饼在一级转鼓脱掉部分水进入二级柱/锥转鼓时，不但得到翻松，而且当滤饼进入二级转鼓的锥体部分后,随着半径的增大，滤饼层越来越薄，脱水效果更好。物料在这种离心机的分离过程中可实现分离、脱水、再脱水，故选用卧式柱/锥双级活塞推料离心机分离液固两相混合物时，不但最终滤饼含湿率较普通双级活塞推料离心机要低2%~4%,而且产量可提高20%~30%，也相应降低了单位产量的能耗。

 

 





机型选用原则



 


03




①在确定选用过滤离心机的条件下，如果要求连续操作，产量较大，宜选用卧式活塞推料离心机。

②悬浮液的质量分数为30%~80%的物料可选用卧式活塞推料离心机。悬浮液中固体含量越高，生产能力越大。在实际生产中，浓度低的物料可采用预增浓设备，如旋液分离器、沉淀池、稠厚器或在活塞推料离心机本身增设预增浓装置，以适应卧式活塞推料离心机的分离要求。

③卧式活塞推料离心机所处理物料的固相颗粒尺寸越大越好，且要求晶体颗粒具有一定形状，在离心力作用下，能保持足够的排液通道。卧式活塞推料离心机要求物料晶体颗粒平均粒径应大于180μm，且料液黏度小于0.1Pa·S。对滤饼含湿率或滤饼的洗涤有较高要求时，可选用卧式双级活塞推料离心机或柱/锥双级活塞推料离心机。

④卧式活塞推料离心机晶体破碎的可能性较大，对于晶体颗粒度和外形有严格要求的产品，选用本设备时应谨慎考虑。

⑤卧式活塞推料离心机对滤饼的强度有一定的要求。当滤饼层固结强度不够时，会引起滤饼隆起和堆积，导致设备不能正常运转。

⑥双级活塞推料离心机适用于分离中等粒径的结晶状或短纤维状的悬浮液，尤其适合在机内洗涤的物料。卧式双级活塞推料离心机对物料的要求没有单级活塞推料离心机严格，但要求进料浓度稳定，进料均匀，固相平均粒度为0.1~3mm。

 



⑦卧式柱/锥双级活塞推料离心机适用于分离普通卧式双级活塞推料离心机所分离的物料,也适用于分离细颗粒的结晶体,对进料浓度和温度的要求与卧式单级、双级活塞推料离心机相同。