硫酸锂蒸发浓缩建议采用MVR蒸发(或者三效蒸发)和连续结晶生产工艺，本成套系统设备主要处理经萃取除杂得到的纯净硫酸锂溶液，硫酸锂蒸发浓缩的目的在于通过高温蒸发脱水后使其达到过饱和状态，蒸发浓缩后的饱和溶液进入连续结晶系统产出硫酸锂结晶产品；硫酸锂蒸发浓缩系统设备均在车间内安装布置，厂房及平台采用钢结构。

1、介质参数(以进料流量5.5t/h为依据)

2、产能设计：硫酸锂蒸发浓缩系统进料段原液进料量7.32m³/h（不含母液返回量），装置设计蒸发能力要求不小于5.5T/h，蒸发系统可在设计蒸发量的 70%～100%负荷下正常运行。

3、详细技术要求：

1）蒸发浓缩均选择MVR蒸发(或者三效蒸发)浓缩的工艺流程，结晶均采用连续结晶工艺流程；

2）二次冷凝水要求

3）合理的设计结晶系统，能暂存不低于14h系统产出的硫酸锂晶浆，以便白班后续工序集中离心干燥；

4）除正常维修、停工或计划内维护情况外，设备能在潮湿、酸性条件下能全年每天24小时连续并稳定运转。

5)蒸发器出料到连续结晶器，结晶器到稠厚器及稠厚器到离心机过程中 防止物料在管道内堵塞的装置及相关措施，单独进行设计。

6)设备设计运行要求：

（1）要求每天24小时运行，装备具备年开工率不低于8000h运行能力，配置运行计时器；

（2）设计寿命：主体设备不低于10年（主体设备主要指蒸发器、换热器、分离器、压缩机、 结晶器、稠厚器和其间管道等）；

（3）硫酸锂MVR(或者三效蒸发)蒸发浓缩系统中所有硫酸锂溶液过流部件和蒸发器壳程均采用2205材质。

MVR设备的工艺流程及描述：开启原料液进料泵，使物料经预热器后进入蒸发器，物料液位在进料泵的作用下升高；当液位升高达到设计值时的同时开启循环转料泵循环，蒸发内的物料在液位计控制；此时开启生蒸汽阀门，使生蒸汽进入压缩机做密封，开启压缩机压缩蒸汽升温给加热器里面物料进行热交换后凝结成冷凝水，物料达到沸点温度后进入蒸发器闪蒸，水份不断被汽化成水蒸汽蒸发，二次蒸汽被压缩机连续抽出压缩；液位因出料而降低，这时物料在液位计控制进料泵的作用下和相连通的物料管自行补充蒸发器内的物料，物料的补充速度由液位液位计控制，从而达到自动控制蒸发器各效液位的目的。

1、硫酸锂三效蒸发蒸发浓缩工艺简介

1)在实际工业生产中，硫酸锂溶液蒸发量较大，浓度较低，蒸发终点一般要求低于饱和浓度，综合运行费用和一次性投资考虑，蒸发浓缩工艺选择上一般选用蒸发强度大、传热系数高、动力消耗低的四效降膜蒸发器进行蒸发浓缩作业;上海企科环保设备工程有限公司根据硫酸锂溶液实际蒸发情况，设计出较优的蒸发浓缩技术方案。

(1)按照能源有效利用原则，原料液经冷凝水预热器预热后进入一效蒸发装置浓缩。浓缩液通过一效循环泵进料至二效蒸发装置继续浓缩，浓缩液通过二效循环泵进入三效蒸发浓缩装置继续蒸发浓缩；浓缩液通过三效循环泵进入四效蒸发浓缩装置完成蒸发浓缩作业；浓缩完成液通过四效出料泵进入下一道工序。

(2)蒸汽及冷凝水走向：来自分气缸的生蒸汽进入一效加热室壳程与管程的溶液进行换热冷凝，冷凝液进入冷凝水预热器，预热原料，然后回锅炉房；一效分离室在蒸发过程中产生的二次蒸汽进入二效加热室壳程与管程的溶液进行换热冷凝，冷凝液进冷三效加热室加热物料；二效分离室在蒸发过程中产生的二次蒸汽进入三效加热室壳程与管程物料进行换热冷凝，冷凝液进入四效加热室加热物料；三效分离室在蒸发过程中产生的二次蒸汽进入四效加热室壳程与管程物料进行换热冷凝，冷凝液进入冷凝水罐，经冷凝水泵排走；四效分离室在蒸发过程中产生的二次蒸汽进入间接冷凝器冷凝，冷凝液进冷凝水罐。不凝气由真空泵抽出，排入大气。

2）三效蒸发降膜蒸发器简介：

(1)三效蒸发降膜蒸发器是一种高效的膜式蒸发设备，它具有传热效率高、温差损失小、物料加热时间短、设备体积小等特点。其工作原理是将料液自加热室的上管箱加入，经过液体分布和成膜装置，均匀分配到各个换热管内，在重力和真空诱导及气流作用下，成均匀膜状自上而下流动；流动过程中被壳程加热介质加热汽化，产生的蒸汽与液相共同进入蒸发器的分离室，汽液经充分分离，蒸汽进入下一效蒸发器作为加热介质，液相则由分离室排出。

(2)料液分布器是降膜蒸发器的关键部件。降膜蒸发器的热交换强度和生产能力实质上决定于料液沿换热管上分布的均匀程度；所谓均匀分布不仅是指液体要均匀的分配到每一根管子中，还要沿每根管子的全部周边均匀分布并在整个管子长度上保持其均匀性，当料液不能均匀的润湿全部加热管的内表面时，缺液或少液表面就可能因蒸干而结垢，结垢表面反过来又阻滞了液膜的流动，从而使临近区域的传热条件进一步恶化。