换热器，又称热交换器，是一种设计用于实现两种或多种流体之间的热量传递的设备。它的基本工作原理是将热流体的部分热量传递给冷流体，从而达到加热冷流体或冷却热流体的目的，而不让这两种流体直接混合。换热器在化工、石油、动力、食品及其他众多工业生产领域中扮演着至关重要的角色，可以作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等不同功能的设备使用，应用范围极为广泛。

博特含盐废水蒸发器或生产用盐溶液蒸发器常采用不锈钢或钛材质管壳式换热器，属于间壁式换热器，用于加热称作加热器，用于冷却称作冷凝器。也采用板式换热器或其他一些形式的换热器用于蒸发系统等的预热或其它部位，目的均为实现良好的换热使用功能。

它们可以根据不同的标准进行分类，主要包括以下几种方式：

一、按结构分类

1. 管壳式换热器：这是最传统和广泛使用的一种类型，由壳体、管束、管板和封头组成。流体在管内流动，而另一种流体在管外壳内通过。根据管束结构的不同，还可以细分为固定管板式、浮头式、U形管式等多种形式。

2. 板式换热器：由一系列薄金属板堆叠而成，板间形成流道供流体通过。相比管壳式，它通常更紧凑、重量轻、换热效率高，但承受压力和温度的能力较低。

1. 螺旋板式换热器：两个螺旋形金属板相互交错形成螺旋通道，流体在这些通道中逆向流动以实现高效换热。

2. 板翅式换热器：适用于气体间的换热，由许多薄金属板和翅片构成，提供大量的表面接触面积。

3. 套管式换热器：简单结构，一个管子套在另一个管子里，内外流体分别流动进行换热。

二、按传热原理分类

1. 间壁式换热器：流体通过固体壁面进行热量交换，如上述的管壳式、板式等。

2. 混合式换热器：冷热流体直接接触混合进行换热，如冷却塔。

3. 蓄热式换热器：利用固体材料的热容量储存热量，再释放给另一种流体，如回转式蓄热器。

三、按用途分类

• 加热器：主要用于加热流体。

• 冷却器：用于降低流体温度。

• 冷凝器：使气体冷凝变为液体。

• 蒸发器：使液体蒸发变为气体。

• 再沸器：在蒸馏过程中加热液体使其部分蒸发。

四、按所使用的材料分类

主要可以分为两大类：金属材料换热器和非金属材料换热器。

4.1 金属材料换热器：金属材料因其良好的热导率和机械性能，被广泛应用于换热器制造中。常见的金属材料包括：

• 不锈钢：抗腐蚀性强，耐高温，强度高，是最广泛应用的材料。

• 碳钢：强度高，成本相对较低，但耐腐蚀性较差，适用于非腐蚀性介质。

• 铜及铜合金：具有良好的导热性和耐腐蚀性，适用于低温、低压环境，但成本较高。

• 铝及铝合金：轻质，导热性好，同样适用于低温工况，不适用于腐蚀性介质。

• 钛及钛合金：具有极高的耐腐蚀性和耐温性，适用于极端腐蚀、高温、高压环境，但成本昂贵。

• 镍及其合金：适合在高温、高压及腐蚀性环境中使用。

4.2 非金属材料换热器：非金属材料换热器主要应用于处理具有腐蚀性介质的场合，尽管其热导率较低，传热效率不如金属材料，但具有很好的耐腐蚀性能。常见的非金属材料包括：

• 石墨：具有良好的耐腐蚀性和热稳定性，适用于强酸、碱等腐蚀性介质。

• 玻璃：耐腐蚀，可用于特定的化学过程，但脆性大。

• 塑料：如聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、氟塑料等，轻便且耐腐蚀，适用于某些化学工业。

• 陶瓷：耐高温、耐腐蚀，但在机械强度和热冲击方面可能受限。

• 橡胶：弹性好，耐腐蚀，但通常作为密封材料或衬垫使用，而非主体结构材料。

每种类型的换热器都有其特定的应用场景和优缺点，选择合适的换热器类型需考虑流体特性、所需换热效率、操作条件（如温度、压力）、维护便利性、成本等因素。结构上的差异主要体现在流体通道的设计、材质选择、密封方式等方面，以满足不同工况下的换热需求。