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原文精简内容介绍

《石膏型卤水节能制盐工艺技术路线分析》

精简正文：

一．石膏型卤水节能制盐工艺分析

1.1 前言

石膏型卤水含氯化钠为主，含有少量硫酸钙等杂质，石膏型卤水组分参见表1。

表1 石膏型卤水组分表

根据上述无机盐的溶解规律，氯化钠、硫酸镁、硫酸钠、氯化钙、氯化镁溶解度大，硫酸钙为微溶物，因此，在蒸发制盐生产过程中存在主要工艺问题：硫酸钙提前过饱和析出；卤水预热工艺过程中温度高于70度硫酸钙析出结垢， 换热设备的除垢困难影响其使用和预热温度的进一步提升，因此，石膏型卤水制盐蒸发提高热经济方面受到限制。

1.2石膏型卤水蒸发制盐主要节能工艺路线分析

1.2.1 100万吨制盐项目案例——石灰芒硝烟道气净化卤水、六效蒸发制盐工艺路线分析

工艺流程：卤水与制盐母液混合、一段加入石灰除镁、二段加入烟道气除钙。精卤水水换热、汽水换热、平流进料、顺流转料、平流排盐。制盐系统有关参数见表2。

表2 制盐蒸发工艺技术参数

1.2.2 60万吨制盐项目案例——石灰芒硝烟道气净化卤水、机械压缩蒸发制盐工艺路线分析

工艺流程：卤水与制盐母液混合、一段加入石灰除镁、二段加入烟道气除钙；精制卤水经冷凝水换热、近沸点进入机械压缩蒸发制盐，制盐母液循环至卤水净化系统。人为控制减少精卤进、出机械压缩蒸发罐的量、选择精卤硫酸钠14g/l需要消耗补充部分纯碱；加入纯碱产生部分硫酸钠进入矿山、生产大循环。机械压缩蒸发制盐操作参数见表3。

表3 机械压缩制盐蒸发工艺技术参数

根据上述石膏型卤水工艺分析原料卤水净化增加成本；本文提出采用石膏型卤水逆顺流循环法六效蒸发制盐专利技术工艺路线，以期解决石膏在制盐预热工艺过程中结垢的问题，达到节能降耗、减少投资、降低生产成本之目的。

二. 100万吨制盐项目案例——石膏型卤水逆顺流循环法六效蒸发制盐专利技术工艺分析

2.1 节能制盐新工艺

工艺路线：石膏型卤水采用冷凝水换热，卤水逆顺流进料，六效蒸发制盐，制盐母液石灰除镁回收。

石膏型卤水：河北宁新岩田化工有限公司石膏型卤水有关组分表4。

表4 石膏型卤水组分表

  制盐工艺计算结果：制盐工艺计算结果见表5。

表5 蒸发制盐计算结果表 100万吨/年规模

三．工艺分析初步结论

根据有关资料100万吨制盐装置分析石膏型卤水逆顺流循环法六效蒸发制盐专利技术工艺：

1）能耗水平分析：蒸发热经济高达4.35、吨盐蒸发耗汽0.665吨，达到行业领先水平。

2）设备费用分析：相对于石灰芒硝烟道气净化卤水工艺减少投资。

3）生产成本分析：相对于石灰芒硝烟道气净化卤水工艺节约卤水处理成本。

4）综合评价分析：本工艺路线能耗低、投资省、效益好。