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蒸发结晶系统调试中的常见影响因素

蒸发结晶系统调试中的常见影响因素

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污水处理技术知识点（常用）！

污水处理技术知识点（常用）！

一、化学水处理 1、地表水；是指存在于地壳表面,暴露于大气的水,是河流、冰川、湖泊、沼泽四种水体的总称,亦称“陆地水”。 2、地下水；是贮存于包气带（包气带是指位于地球表面以下、潜水面以上的地质介质）以下地层空隙,包括岩石孔隙、裂隙和溶洞之中的水.地下水存在于地壳岩石裂缝或土壤空隙中。 3、原水；是指采集于自然界，包括并不仅限于地下水，水库水等自然界中能见到的水源的水，未经过任何人工的净化处理。 4、PH；表示溶液酸碱度的数值，pH=-lg[H+]即所含氢离子浓度的常用对数的负值。 5、总碱度；水中能与强酸发生中和作用的物质的总量。这类物质包括强碱、弱碱、强碱弱酸盐等。 6，酚酞碱度；就是用酚酞作指示剂所测得的碱度（滴定终点pH＝8.2～8.4）。 7、甲基橙碱度；就是以甲基橙作指示剂所测得的碱度（滴定终点pH＝3.1～4.4）。 8、总酸度；酸度指水中能与强碱发生中和作用的物质的总量，包括无机酸、有机酸、强酸弱碱盐等。 9、总硬度；在一般天然水中，主要是Ca2+和Mg2+，其它离子含量很少，通常以水中Ca2+和Mg2+的总含量称为水的总硬度。 10、暂时硬度；由于水中含有Ca(HCO3)2和Mg(HCO3)2而形成的硬度，经煮沸后可把硬度去掉，这种硬度称为碳酸盐硬度，亦称暂时硬度。 11、永久硬度；由于水中含CaSO4（CaCl2）和MgSO4（MgCl2）等盐类物质而形成的硬度，经煮沸后也不能去除，这种硬度称为非碳酸盐硬度，亦称永久硬度。 12、溶解物；以简单分子或离子的形式在水（或其它溶剂的）溶液中存在,粒子大小通常只有零点几到几个纳米,肉眼不可见,也无丁达尔现象.用光学显微镜无法看到 13、胶体；若干分子或离子结合在一起的粒子团,大小通常在几十纳米至几十微米,肉眼不可见,但会发生丁达尔现象.小的胶体粒子无法用光学显微镜看到,大的可以看到。 14、悬浮物；是大量分子或离子结合而成的肉眼可见的小颗粒,大小通常在几十微米以上.用光学显微镜可以清楚看到.悬浮物颗粒较长时间静置可以沉淀。 15、总含盐量；水中离子总量称为总含盐量。由水质全分析所得到的全部阳离子和阴离子的量相加而得，单位用mg/L（过去也用PPM）表示。 16、浊度；也称浑浊度。从技术的意义讲，浊度是用来反映水中悬浮物含量的一个水质替代参数。水中主要的悬浮物，一般也就是泥土。以1L蒸馏水中含有1mg二氧化硅作为标准浊度的单位，表示为1PPm。 17、总溶解固体；TDS，又称溶解性固体总量，测量单位为毫克/升（mg/L）,它表明1升水中溶有多少毫克溶解性固体。 18、电阻；根据欧姆定律,在水温一定的情况下,水的电阻值R大小与电极的垂直截面积F成反比,与电极之间的距离L成正比。 19、电导；水的导电能力强弱程度，就称为电导度S（或称电导）。 20、电导率；水的导电性即水的电阻的倒数，通常用它来表示水的纯净度。 21、电阻率；水的电阻率是指某一温度下，边长为1CM立方体水的相对两侧面间的电阻，其单位为欧姆*厘米（Ω*CM）,一般是表示高纯水水质的参数。 22、软化水；是指将水中硬度(主要指水中钙、镁离子)去除或降低一定程度的水。水在软化过程中，仅硬度降低，而总含盐量不变。 23、脱盐水；是指水中盐类(主要是溶于水的强电解质)除去或降低到一定程度的水。其电导率一般为1.0—10.0μs／cm，电阻率(25℃)0.1--1000000Ω.cm，含盐量为1.5mg／L。 24、纯水；是指水中的强电解质和弱电解质(如SiO2、C02等)。去除或降低到一定程度的水。其电导率一般为：1.0—0.1μs/cm，电阻率1.0--1000000Ω.cm。含盐量＜1mg／l。 25、超纯水；是指水中的导电介质几乎完全去除，同时不离解的气体、胶体以及有机物质(包括细菌等)也去除至很低程度的水。其电导率一般为O.1—0.055μs/cm，电阻率(25℃)＞10×1000000Ω.cm，含盐量＜0.1mg/l。理想纯水(理论上)电导率为0.05μs/cm，电阻率(25℃)为18.3×1000000μs/cm。 26、除氧水；也称脱氧水，脱除水中的溶解氧，一般用于锅炉用水。 27、离子交换；利用离子交换剂中的可交换基团与溶液中各种离子间的离子交换能力的不同来进行分离的一种方法。 28、阳树脂；具有酸性基团。在水溶液中酸性基团可以电离生成H+，可以与水中阳离子进行离子交换。 29、阴树脂；含有碱性基团他们在水溶液中电离并与阴离子进行离子交换。 30、惰性树脂；无活性基团,没有离子交换作用,相对密度一般控制在阴、阳树脂之间,用以隔开阴、阳树脂,避免阴、阳树脂在再生时的交叉污染,使再生更加完全。 31、微滤；MF又称微孔过滤，属于精密过滤。微滤能够过滤掉溶液中的微米级或纳米级的微粒和细菌。 32、超滤；UF，以压力为推动力的膜分离技术之一。以大分子与小分子分离为目的，膜孔径在20－1000A°之间。 33、纳滤；NF，是一种介于反渗透和超滤之间的压力驱动膜分离过程，纳滤膜的孔径范围在几个纳米左右。 34、渗透；渗透是水分子经半透膜扩散的现象。它由高水分子区域（即低浓度溶液）渗入低水分子区域（即高浓度溶液）。 35、渗透压；对于两侧水溶液浓度不同的半透膜，为了阻止水从低浓度一侧渗透到高浓度一侧而在高浓度一侧施加的最小额外压强称为渗透压。 36、反渗透；RO，反渗透就是通过人工加压将水从浓溶液中压到低浓度溶液中，RO反渗透膜孔径小至纳米级，在一定的压力下水分子可以通过RO膜，而源水中的无机盐、重金属离子、有机物、胶体、细菌、病毒等杂质无法通过RO膜。 36、渗析；又称透析。一种以浓度差为推动力的膜分离操作，利用膜对溶质的选择透过性，实现不同性质溶质的分离。 37、电渗析；ED，在电场作用下进行渗析时，溶液中的带电的溶质粒子（如离子）通过膜而迁移的现象称为电渗析。 38、EDI；又称连续电除盐技术，是一种将离子交换技术、离子交换膜技术和离子电迁移技术相结合的纯水制造技术。 39、回收率；指膜系统中给水转化成为产水或透过液的百分率。 40、脱盐率；通过反渗透膜从系统进水中除去总可溶性的杂质浓度的百分率，或通过纳滤膜脱除特定组份如二价离子或有机物的百分数。 41、透盐率；脱盐率的相反值，它是进水中溶解性的杂质成份透过膜的百分率。渗透液：经过膜系统产生的净化产水。 42、通量；以单位膜面积透过液的流率，通常以每小时每平方米升（l/m2h）或每天每平方英尺加仑表示（gfd）。 43、产品水；净化后的水溶液，为反渗透或纳滤系统的产水。 44、浓水；透过膜的那部分溶液，如反渗透或纳滤系统的浓缩水。 二、循环水处理 45、循环水；用水来冷却工艺介质的系统称作冷却水系统。 46、直流冷却水系统；冷却水仅仅通过换热设备一次，用过后水就被排放掉。 47、敞开式循环水；以水冷却移走工艺介质或换热设备所散发的热量，然后利用热水和空气直接接触时将一部分热水蒸发出去，而使大部分热水得到冷却后，再循环使用。 48、封闭式循环水系统；又称为密闭式循环冷却水系统。在此系统中，冷却水用过后不是马上排放掉，而是回收再用。 49、冷却塔；是用水作为循环冷却剂，从一系统中吸收热量排放至大气中，以降低水温的装置。分自然通风和机械通风两种冷却方式。 50、布水器；回水通过布水器均匀分布到填料上。 51、填料；回水经过填料形成水膜，增加与空气的接触面积。 52、收水器；回收部分蒸发水蒸汽中携带的液体水。 53、循环水量；指循环水系统上冷却塔的循环水量总和。n50保有水量：循环水系统内所有水容积的总和，等于水池容积及管道和水冷设备内水的容积总和。 54、补充水量；用来补充循环水系统中由于蒸发/排污/何飞溅的损失所需的水。 55、旁滤水量；从循环冷却水系统中分流出部分水量按要求进行处理后，再返回系统的水量。 56、蒸发水量；循环冷却水系统在运行过程中蒸发损失的水量。 57、排污水量；在确定的浓缩倍数条件下，需要从循环冷却水系统中排放的水量。 58、风吹泄露损失水量；循环冷却水系统在运行过程中风吹和泄露损失的水量。 59、补充水量；循环冷却水系统在运行过程中补充所损失的水量。 60、浓缩倍数；循环冷却水的含盐浓度与补充水的含盐浓度之比值。 61、换热；物体间的热量交换称为换热。循环水换热有三种基本形式：热交换、对流换热、辐射换热、蒸发换热。 62、导热；直接接触的物体各部分之间的热量传递现象叫导热。 63、对流换热；在流体内，流体之间的热量传递主要由于流体的运动，使热流中的一部分热量传递给冷流体，这种热量传递方式叫做对流换热。 64、辐射换热；高温物体的部分热能变为辐射能，以电磁波的形式向外发射到接收物体后，辐射能再转变为热能而被吸收，这种电磁波传递热量的方式叫做辐射换热。 65、蒸发换热；通过水分子蒸发时要带走汽化潜热的一种换热形式。 66、冷却水进出口温差；冷却塔入口与水池出口之间水的温差。 67、湿球温度；是指同等焓值空气状态下，空气中水蒸汽达到饱和时的空气温度。 68、干球温度；是温度计在普通空气中所测出的温度，即我们一般天气预报里常说的气温。 69、物理清洗；通过水的流速将管道内杂物清洗出管道。 70、化学清洗；通过药剂的作用，使金属换热器表面保持清洁及活化状态，为预膜做准备。 71、预膜；即化学转化膜，是金属设备和管道表面防护层的一种类型，特别是酸洗和钝化合格后的管道，可利用预膜的方法加以保护。 72、缓蚀剂；抑制或延缓金属被腐蚀的处理过程。 73、阻垢剂；利用化学的或物理的方法，防止换热设备的受热面产生沉积物的处理过程。 74、氧化性杀菌剂；具有强烈氧化性的杀生剂，通常是一种强氧化剂，对水中的微生物的杀生作用强烈。 75、非氧化性杀菌剂；不是以氧化作用杀死微生物，而是以致毒作用于微生物的特殊部位，因而，它不受水中还原物质的影响。 76、有效氯；是指含氯化合物（尤其作为时消毒剂）中氧化能力相当的氯量，可以定量地表示消毒效果。 77、余氯；余氯是指水经过加氯消毒,接触一定时间后，水中所余留的有效氯。 78、化合性氯；指水中氯与氨的化合物，有NH2Cl、NHCl2及NHCl3三种，以NHCl2较稳定，杀菌效果好，又叫结合性余氯 79、游离性余氯；指水中的ClO-、HClO、Cl2等，杀菌速度快，杀菌力强，但消失快，又叫自由性余氯。 80、正磷；磷酸盐中的+5价的磷。 81、有机磷；是含碳-磷键的化合物或含有机基团的磷酸衍生物。 82、总铁；各种存在状态的铁，包含所以铁元素。 83、总锌；各种存在状态的锌，就是包含所有锌元素的。 84、药剂停留时间；药剂在循环冷却水系统中的有效时间。 85、结垢；水中溶解的钙、镁碳酸氢盐受热分解，析出白色沉淀物，渐渐积累附着在容器上，叫结垢。 86、腐蚀；指（包括金属和非金属）在周围介质（水，空气，酸，碱，盐，溶剂等）作用下产生损耗与破坏的过程。 87、生物粘泥；由微生物及其产生的粘液，与其他有机和无机杂质混在一起，粘着在物体表面的粘滞性物质。 三、污水处理 88、生活污水；主要是人类生活中使用的各种厨房用水、洗涤用水和卫生间用水所产生的排放水，多为无毒的无机盐类，生活污水中含氮、磷、硫多，致病细菌多。 89、市政污水；排入城镇污水系统的污水的统称。载合流制排水系统中，还包括生产废水和截留的雨水。市政污水主要包括生活污水和工业污水,由城市排水管网汇集并输送到污水处理厂进行处理。 90、工业废水；是指工业生产过程中产生的废水、污水和废液，其中含有随水流失的工业生产用料、中间产物和产品以及生产过程中产生的污染物。 91、COD；化学需氧量，水体中能被氧化的物质在规定条件下进行化学氧化过程中所消耗氧化剂的量，以每升水样消耗氧的毫克数表示，通常记为COD。 92、BOD；地面水体中微生物分解有机物的过程消耗水中的溶解氧的量，称

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2023

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高盐废水零排放工艺的设计及应用

高盐废水零排放工艺的设计及应用

01 高盐废水水质情况 高盐废水指的是和常规居民用水以及地表水相比盐度出现明显过高的废水，高盐废水大多是一些工业企业中排放的废水。 在对某工业企业排放的高盐废水进行检测后发现，废水液体中的盐分比率达到了1%以上，除了盐分之外，废水中还包括了比较多的有机重金属物质、油类，以及一些具有很强放射性和危害性的物质。另外，高盐废水中的TDS较高，成分包括了NaCl,Na2SO4，同时COD和色度都比较高，并且含有一些杂质离子，比如，Mg2+、Ca2+和NH4+等。 02 高盐废水零排放的工艺设计 2.1 混盐工艺技术 在高盐废水零排放工艺设计中的混盐工艺也是一种常用的处理技术。这种工艺技术利用超滤、蒸发结晶和混盐干燥的技术方式，将高盐废水进行了处理，并且得到了混盐和冷凝水。 第一，要借助于超滤膜来对高盐废水进行简单的处理。此项工艺借助于超滤膜两侧的压力差来作为动力，利用机械筛分的原理使溶液和物质进行分离。因为超滤膜孔径非常小，可以将废水中的悬浮物和一些大分子物质清除出去。进入到超滤组件中的废水在超滤膜两侧压力的影响下，液体从超滤膜流出后形成超滤液体，另外一部分液体则作为浓缩液体流出去。在进行超滤处理的过程中，主要呈现出了一个相对稳定和平衡的状态，这也就保障了超滤环节开展的效率和质量。另外，在用超滤膜过滤高盐废水的过程中，一些分子比较大的物质会被清除，比如，总硅、悬浮物质等等；剩余的小分子物质和盐随废水被引入到下一个环节的蒸发结晶环节中，从而实现95%的回收。 第二，在蒸发结晶环境中，主要的工作任务是开展混盐蒸发结晶处理，因为高盐废水中有着含量比较高的COD，超滤膜并不能将所有的有机物质清除干净，蒸发结晶时易形成气泡，需添加消泡剂确保蒸发工艺继续实施，受到有机物质的影响提高溶液的沸点，如果抑制保持在沸腾的情况下，蒸发率会大打折扣甚至停止蒸发。所以，有机物质会对混盐蒸发结晶处理产生一些不良影响。在蒸发结晶处理后，硫酸钠和氯化钠等物质将会被实施干燥处理，最后形成固态的混盐。此时，企业就需要对这些混盐进行包装处理，准备二次利用。这种高盐废水零排放处理技术的运用，提高了高盐废水的利用率，同时也将其中一些有利物质进行了处理，得到了一些废物固态混盐，但是，这种技术并没有真正的实现零排放，需要对混盐工艺技术进行创新研发。 2.2 分盐工艺设计 分盐工艺是在混盐工艺的基础上来将固态废物混盐进行充分分离形成单质的结晶盐，也就是纯度达到标准的无机盐，同时废水达到初级再生水的水质要求。这样水和结晶盐都可以得到重复利用，真正达到高盐废水的零排放目标。以特定煤化工高盐废水为例分盐工艺设计方案，具体工艺流程为：超滤—臭氧氧化—纳滤—蒸发结晶—干燥。 (1）超滤膜预处理。高盐废水通过超滤膜后，悬浮物质、总硅以及大分子物质进行清除；剩余的小分子物质和盐随废水进入到蒸发结晶系统中。在超滤膜工艺中，进水的压力达到1 MPa,pH值可以达到8.5～10左右，系统中还配备独立的清洗系统，清洗作业和超过滤作业可以一同进行。超滤膜后的产水率在95%左右，需要进一步实施臭氧催化氧化处理。 (2）进行臭氧催化氧化处理环节。此环节的主要作用是去除高盐废水中的有机物质，避免后续蒸发结晶过程中出现气泡致使蒸发无法进行的问题。在利用非均相臭氧催化技术的基础上分解没有被降解的有机物质。该系统除以臭氧作为氧化剂直接氧化外，主要还借助了臭氧在固态化催化剂表面会产生羟基自由基的方式来对有机物质进行清除，实现氧化，在此过程中，氧化还原电位可以达到2.8 V以上，可以实现很好的氧化作用，可以把废水中的难以降解的有机物质进行彻底性的降解。在臭氧催化氧化工艺实施的过程中，主要分为四个流程，第一为调节池工艺流程，第二为一级臭氧催化氧化工艺流程，第三为二级臭氧催化氧化工艺流程，第四为产水释放池工艺流程。经过此过程，产水COD浓度可降低到100 mg/L以下，COD总去除率达到80%左右，色度小于10倍。 (3）纳滤膜系统处理。现阶段常用的分盐工艺包括了热盐分盐技术，以及纳滤分盐技术。热盐分盐技术是借助于变温结晶的优势进行分盐的；纳滤分盐技术借助的是纳滤膜中选择截留的优势，以及对无机盐的分离提取来进行分盐处理的。比如，在一些煤炭化工废水中，阴离子通常以氯离子和硫酸根离子为主，一价阳离子则以钠离子为主。在臭氧催化氧化工艺处理之后的产水进入纳滤膜环节，将分离后的Na2SO4和NaCl进行处理。在此过程中，发挥最为重要作用的是一种半透明的膜，这个膜可以对二价盐进行选择性的截留，这样可以将二价盐和一价盐分离开来。同时，借助于纳滤膜来把盐分含量比较高的水分为纳滤浓水和产水，其中产水以氯化钠为主，浓水以硫酸钠为主。 (4）氯化钠和硫酸钠结晶处理。在进行纳滤膜处理之后，下个环节为氯化钠和硫酸钠结晶处理，提取氯化钠和硫酸钠的结晶。因为产水的水量比较大，所以，需要进行三效蒸发的方式来将溶液蒸发掉，获取结晶，形成氯化钠结晶，在此环节中，母液排出进入到原水中，以此来提高氯化钠晶体的纯度；而剩余的冷凝水在离子检测后对其进行利用。 (5）结晶盐干燥处理。在硫酸钠和氯化钠结晶盐获取后，还要对其进行干燥处理，在进入到各自干燥器之后，利用真空靶式干燥机对硫酸钠和氯化钠结晶进行处理，在高真空排气处理及蒸汽夹套间接加热物料的方式来获取单质结晶盐，在此过程中，要对温度进行控制，温度不能过高，如果温度过高，被氧化的物料容易产生粉末。结晶盐从干燥机的上方中间加入，利用耙齿的搅拌作用，以及蒸汽间接加热的方式来将物料中的水分进行汽化，之后由真空泵将汽化后的水分抽出，实现结晶盐干燥的目的。 经过高盐废水零排放工艺处理之后，结晶盐和冷凝水的水质要达到工业使用标准。如表2所示，硫酸钠结晶盐和氯化钠结晶盐中的各种物质要符合相关指标，这样才可以投入到工业使用中。 03 结语 综上所述，高盐废水是工业企业排放的一种工业废水，对自然环境会产生非常大的影响，因此，需要对高盐废水进行处理，以此来保护自然环境。高盐废水零排放工艺技术在很多工业企业中得到了广泛的应用。在零排放理念的应用下，高盐废水零排放处理理念可以更好的实现结晶盐的回收利用，其中主要是利用分盐工艺的方式来开展。本文对高盐废水零排放工艺设计应用特别是混盐工艺技术和分盐工艺技术的实施流程等进行了分析探讨，以此来实现高盐废水的零排放处理。  

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2023

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离心机专题介绍 | 卧式活塞推料离心机

离心机专题介绍 | 卧式活塞推料离心机

卧式活塞推料离心机是一种自动操作、连续运转，脉动卸料的过滤式离心机，在全速下完成进料、分离、滤饼洗涤、甩干和卸料等工序。卧式活塞推料离心机与刮刀卸料离心机结构的最大差别是卸料形式，活塞推料离心机的卸料是由活塞的往复运动来完成的。   工作原理   01 转鼓全速运转后，悬浮液通过进料管进入装在推料盘上的圆锥形布料斗中,在离心力的作用下，悬浮液经布料斗均匀地进入转鼓中，滤液经筛网网隙和转鼓壁上的过滤孔甩出转鼓外，固相被截留在筛网上形成圆筒状滤饼层。推料盘借助于液压系统控制做往复运动，当推料盘向前移动时，滤饼层被向前推移一段距离，推料盘向后移动后，空出的筛网上又形成新的滤饼层，因推料盘不停的往复运动，滤饼层则被不断地沿转鼓壁轴向向前推移，最后被推出转鼓。经机壳的出渣口排出。而液相则被收集在机壳内，通过机壳底部或侧面的排液口排出。 如果滤饼需要在机内洗涤，洗涤液可通过洗涤液管或其他的冲洗设备连续喷在滤饼层上，洗涤液连同分离液由排液口一同排出。     结构类型和操作方式   02 卧式活塞推料离心机的结构类型可分为：卧式单级活塞推料离心机、卧式双级活塞推料离心机和卧式柱/锥型双级活塞推料离心机等。 为提高活塞推料离心机的分离效果，必须保证被分离物料在转鼓内的停留时间，因此单级活塞推料离心机的转鼓应具有足够的长度。但是随着转鼓长度的增加，推动滤饼层的阻力也增加，而且往往会因滤饼层的厚度不够而使物料起拱或堆积，进而破坏滤饼的分离、洗涤和正常卸料。为不使滤饼层产生上述现象，必须在增加转鼓长度的同时，保证滤饼层的厚度，但这会降低离心机的脱水和洗涤效果，因此转鼓长度不能无限度地增加。 卧式双级活塞推料离心机由于具有双级转鼓，每级转鼓可以缩短，而两级转鼓的总长又大于单级活塞推料离心机的转鼓长度。因此在保证有同样的滤饼停留时间时，滤饼层又可以相应减薄，而滤饼从上一级转鼓被推送到下一级转鼓时又得以翻松，有利于改善分离，脱水和洗涤效果。卧式双级活塞推料离心机可以有效提高离心机的分离因数，提高过滤推动力。卧式双级活塞推料离心机较卧式单级活塞推料离心机具有适应范围广，滤饼含湿量低，洗涤充分，单位能耗低等优点。 卧式柱/锥双级活塞推料离心机的小转鼓为圆柱形，大转鼓即二级转鼓为柱/锥形。当滤饼在一级转鼓脱掉部分水进入二级柱/锥转鼓时，不但得到翻松，而且当滤饼进入二级转鼓的锥体部分后,随着半径的增大，滤饼层越来越薄，脱水效果更好。物料在这种离心机的分离过程中可实现分离、脱水、再脱水，故选用卧式柱/锥双级活塞推料离心机分离液固两相混合物时，不但最终滤饼含湿率较普通双级活塞推料离心机要低2%~4%,而且产量可提高20%~30%，也相应降低了单位产量的能耗。     机型选用原则   03 ①在确定选用过滤离心机的条件下，如果要求连续操作，产量较大，宜选用卧式活塞推料离心机。 ②悬浮液的质量分数为30%~80%的物料可选用卧式活塞推料离心机。悬浮液中固体含量越高，生产能力越大。在实际生产中，浓度低的物料可采用预增浓设备，如旋液分离器、沉淀池、稠厚器或在活塞推料离心机本身增设预增浓装置，以适应卧式活塞推料离心机的分离要求。 ③卧式活塞推料离心机所处理物料的固相颗粒尺寸越大越好，且要求晶体颗粒具有一定形状，在离心力作用下，能保持足够的排液通道。卧式活塞推料离心机要求物料晶体颗粒平均粒径应大于180μm，且料液黏度小于0.1Pa·S。对滤饼含湿率或滤饼的洗涤有较高要求时，可选用卧式双级活塞推料离心机或柱/锥双级活塞推料离心机。 ④卧式活塞推料离心机晶体破碎的可能性较大，对于晶体颗粒度和外形有严格要求的产品，选用本设备时应谨慎考虑。 ⑤卧式活塞推料离心机对滤饼的强度有一定的要求。当滤饼层固结强度不够时，会引起滤饼隆起和堆积，导致设备不能正常运转。 ⑥双级活塞推料离心机适用于分离中等粒径的结晶状或短纤维状的悬浮液，尤其适合在机内洗涤的物料。卧式双级活塞推料离心机对物料的要求没有单级活塞推料离心机严格，但要求进料浓度稳定，进料均匀，固相平均粒度为0.1~3mm。   ⑦卧式柱/锥双级活塞推料离心机适用于分离普通卧式双级活塞推料离心机所分离的物料,也适用于分离细颗粒的结晶体,对进料浓度和温度的要求与卧式单级、双级活塞推料离心机相同。  

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全面解析反渗透膜污染分析及解决办法

全面解析反渗透膜污染分析及解决办法

一、反渗透膜污染 １、反渗透膜膜性能的损坏，而造成膜污染 （1）聚酯材料增强无纺布，约120μm厚；（2）聚砜材料多孔中间支撑层，约40μm厚；（3）聚酰胺材料超薄分离层，约0.2μm厚。 根据其性能结构，如渗透膜膜性能损坏有可能有以下几点原因： （1）新反渗透膜的保养不规范；（2）保养符合要求下，贮存时间超出1年；（3）停运状态下，反渗透膜保养不规范；（4）环境温度在5℃以下；（5）系统在高压状态下运行；（6）关机时的操作不当。   ２、水质变化频繁而造成膜污染 原水水质同设计时的水质有变化，使预处理负荷加大，由于进水中含无机物、有机物、微生物、粒状物和胶体等杂质增多，因此膜污染机率增大。   ３、清洗不及时与清洗方法不正确而造成膜污染 在使用过程中，膜除了性能的正常衰减外，清洗不及时与清洗方法不正确也是导致膜污染严重的一个重要因素。   ４、没有正确投加药剂 复合聚酰胺膜在使用中，因为聚酰胺膜耐余氯性差，在使用中没有正确投加氯等消毒剂，加上用户对微生物的预防重视不够，容易导致微生物的污染。   ５、膜表面磨损 膜元件被异物堵塞或膜表面受到磨损(如沙粒等)，此种情况要用探测法探测系统内元件,找到已经损坏元件,改造预处理,更换膜元件   二、反渗透膜污染的现象 在反渗透操作过程中，由于膜的选择透过性，使得某些溶质在膜面附近发生积聚，从而发生膜污堵现象。 常见的污堵征兆有以下几种：一种是生物污堵(症状逐渐出现)有机沉积物主要是活的或死的微生物、碳氢化合物衍生物、天然有机聚合体以及所有含碳物质。最初表现为脱盐率上升、压降升高和产水降低。再有就是胶体污堵(症状逐渐出现)膜分离过程中，金属离子的浓缩及溶液PH值的变化，都有可能是金属氢氧化物(主要以Fe(OH)3为代表)沉积，造成污堵。最初表现为脱盐率的轻微降低，并逐步增大，最后压降升高和产水降低。还有是颗粒物污堵反渗透系统在运行过程中，如果保安过滤器出现问题，会导致颗粒物进入系统，造成膜的颗粒物污堵。   最初表现为浓水流速增加，脱盐率在初期变化不大，产水量逐渐降低，系统压降升高很快。最后常见的还有化学结垢(症状很快出现)当给水含有较高的Ca2+、Mg2+、HCO3-、CO32-、SO42-等离子时，会产生CaCO3、CaSO4、MgCO3等垢沉积在膜表面上。其表现为脱盐率下降，特别在最后一段十分明显，以及产水量下降。   膜污染是导致膜渗透流量下降的主要原因。包括膜的孔道和大分子溶质堵塞引起膜过滤阻力增加；溶质在孔内壁吸附；膜面形成凝胶层增加传质阻力。组分在膜孔中沉积，将造成膜孔减小甚至堵塞，实际上减小了膜的有效面积。组分在膜表面沉积形成的污染层所产生的额外阻力可能远大于膜本身的阻力，而使渗透流量与膜本身的渗透性无关。这种影响是不可逆的，污染程度同膜材料、保留液中溶剂以及大分子溶质的浓度、性质、溶液的pH值、离子强度、电荷组成、温度和操作压力等有关，污染严重时能使膜通量下降80%以上。   在系统运行中，膜的污染是一个十分棘手的问题，它的出现造成了反渗透装置去除率和透水量、膜通量的大幅度下降，同时增加了各段的操作压力，促使运行和操作成本升高，严重影响着膜的使用寿命及反渗透技术的开发与利用。   三、解决办法 １、完善预处理 对于每一套膜装置，人们都希望它最大限度的发挥作用，希望有最高的脱盐率，最大的透水量和尽可能长的寿命，要达到上述三点，供水水质是至关重要的，因此进入 膜装置的原水必须有良好的预处理。合理的预处理对反渗透装置长期安全运行是十分重要的。有了满足反渗透进水水质要求的预处理，就可以确保产水流量维持稳 定；脱盐率维持在某一值上的时间长；产品水回收率可以不变；运行费用达到最低；膜使用寿命较长等。具体来说，反渗透预处理是为了做到：（1）防止膜表面上污染，即防止悬浮杂质、微生物、胶体物质等附着在膜表面上或污堵膜元件水流通道。（2）防止膜表面上结垢。反渗透装置运行中，由于水的浓缩，有一些难溶盐 沉积在膜表面上，因此要防止这些难溶盐的生成。（3）确保膜免受机械和化学损伤，以使膜有良好的性能和足够长的使用时间。   ２、对膜进行清洗 尽 管料液经过各种预处理措施，长期使用后膜表面还可能产生沉积和结垢，使膜孔堵塞，产水量下降，因此对污染膜进行定期的清洗是必要的。但反渗透膜系统不能等 到污染很严重后才来清洗，这样将会增加清洗难度，也使清洗步骤增多和清洗时间延长。要正确地把握清洗时机，及时清除污垢。   清洗原则： 了解当地水质特征，对污染物进行化学分析，通过结果分析，来选择最佳的清洗剂和清洗方法，为特定的给水条件下找出最佳方法提供依据；   清洗条件： a. 产品水量比正常时下降5%-10%。 b.为保正产品水量，修正温度后的供水压力增加10%-15%。 c.透过水质电导率(含盐量增加)增加5%-10%。 d.多段RO系统，通过不同段的压降明显增加。   清洗方法： 先进行系统反冲；再进行负压清洗；有必要的情况下进行机械清洗；再进行化学清洗；有条件的可以超声清洗；在线电场清洗是一种很好的方法，便价格昂贵；由于化 学清洗效果比较好，其余方法有些不容易实现，而各供应商提供的药剂虽名称及使用方法不尽相同，但其原理大致相同。如我公司现使用膜清洗剂MC2、MA10。     清洗步骤如下： 清洗单段系统：（1）配置清洗液；（2）低流量输入清洗液；（3）循环；（4）浸泡；（5）高流量水泵循环；（6）冲洗；（7）重启系统。 针对特殊污染物清洗有：清洗硫酸盐垢、清洗碳酸盐垢、清洗铁锰污染、清洗有机物污染等。     三、对膜进行适宜保养 新反渗透膜的保养新的反渗透膜元件通常浸润1%NaHSO3和18%的甘油水溶液后贮存在密封的塑料袋中。在塑料袋不破的情况下，贮存1年左右，也不会影响 其寿命和性能。当塑料袋开口后，应尽快使用，以免因NaHSO3在空气中氧化，对元件产生不良影响。因此膜应尽量在使用前开封。在非生产期内，反渗透系统 的保养就是一个比较重要的问题。可按以下方法进行。   （1）系统短期内停运（1-3天）：停运前，先对系统进行低压（0.2-0.4MPa），大流量（约等于系统的产水量）冲洗，时间为14~16分钟；保持平常的自然水流，让水流入浓水道。 （2）系统停运一周以上（环境温度在5℃以上）：停运前，先对系统进行低压（0.2-0.4MPa），大流量（约等于系统的产水量（冲洗，时间为14~16分 钟；按照反渗透系统操作说明书中有关系统化学清洗的方法进行化学清洗；化学清洗完毕后，冲洗干净反渗透膜；配制0.5%的福尔马林溶液，低压输入系统内， 循环10分钟；关闭所有系统的阀门，进行封存；如系统停运10天以上，则每10天须更换一次福尔马林溶液。   （3）环境温度在5℃以下：停运前，先对系统进行低压（0.2-0.4MPa），大流量（约等于系统的产水量）冲洗，时间为14~16分钟；在有条件的地方，可 将环境温度升高到5℃以上，然后按照1的方法，进行系统保养；若无条件对环境温度进行升高，则：低压（0.1MPa），流量为系统产水量的1/3的水进行 长流，以防止反渗透膜被冻坏，并且保证每天使系统运行2小时；按照1中（2）、（3）的方法，对反渗透膜进行清洗后，将反渗透膜取出，移至环境温度大于5℃的 地方，浸泡在配制好的0.5%的福尔马林溶液中，每两天翻转一次，系统管道中的水应排放干净，以防止因结冰而造成系统的损坏。     四、避免膜在高压下运行 系 统在启停时有残余气体存留，使系统在高压状态下运行。系统中过滤器前后的压力表用于监视滤芯的压降，初级及终级压力表则用于监视RO膜组件压降。调节进水 阀及浓水阀以保证运行压力及回收率。若运行中产水流量或总流量下降，或初级与中级有压差比运行初期的压差增加较大时(以初始运行新反渗透膜组件数据为标准)，则需对系统进行冲洗或清洗，以保证膜组件的性能安全全。   （1）设备排空后，重新运行时，气体没有排尽就快速升压运行。应在系统的压力下将余下的空气排尽后，再逐步升压运行。 （2）在预处理设备与高压泵之间的接头密封不好或漏水时(尤其是微米过滤器及其后的管路漏水)当预处理供水不很足时，如微米过滤器发生堵塞，在密封不好的地方由于真空会吸进部分空气。应清洗或更换微米过滤器，保证管路不漏。 （3）各运行泵的运转是否正常，流量是否与规定的值相同，并与泵运行曲线比较，以确定运行压力。   五、注意关机时的操作 （1）关机时快速降压没有进行彻底冲洗。由于膜浓水侧的无机盐的浓度高于原水，易结垢而污染膜。准备关机时，逐步降压至3bar左右用预处理好的水冲洗14～16分钟。 （2）在准备关机时，投加化学试剂，会使药剂滞留在膜及膜壳中，引起膜污染，影响膜的使用寿命。应停止投加。  

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